2020年11月以来，全市各级市场监管部门围绕降低企业成本、提高产品合格率、提升企业效益、重树企业管理理念等方面采取多项措施聚力破解小微企业质量管理中的难点、痛点、堵点，扎实开展小微企业质量管理体系认证提升行动。截至目前，全市共培训小微企业1000余家次，培训企业员工4000余人次，精准帮扶200余家企业，有效提升了企业质量管理水平，形成了胶合板和玩具行业质量管理核心过程实施指南，实施发布了胶合板行业质量管理体系实施规范团体标准—《胶合板生产企业质量管理体系实施规范》，促进了行业、产业和区域经济高质量发展。在提升行动中，涌现出一批可推广可复制的质量提升标杆，为发挥示范引领作用，市局从各县区推荐的160余个小微企业提升行动案例中，选取做法典型、成效突出的20个企业案例予以分享。
优良案例六
优化质量管理体系 搭建研产销桥梁
山东建荣教学设备有限公司主要经营幼儿园、中小学各学科功能教室、职教实训器材、高教教学仪器设备及装修装饰、办公家具设施等。
山东建荣作为教学仪器设备的生产企业，面临着产品质量安全检验困难及产品市场脱节的问题。
公司针对上述问题，将质量管理体系的系统方法与企业业务管理相融合，组织开展了质量提升活动：加强上游供应商管理，制定预防措施、建立淘汰机制，保证产品质量。持续关注顾客需求，组织市场销售人员走进学校调研，了解教师、学生的需求，将产品的研发生产与学校的教学活动进行结合。注重技术研发创新，加大技术中心投入,加强自主新产品、新工艺、新技术的开发和产学研工作。不断强化质量控制，将企业标准化贯穿于生产全过程，建立专业计量管理团队、研发团队、质量检测团队，实现设备全面管理。综合应用质量管理方法：
通过SPC统计过程控制，有效控制桌椅的装配质量，起到事前预防。
通过因果分析图找出木制桌椅质量的主要影响因素。
通过戴明环PDCA(策划—实施—测量—改进)对过程进行持续改进。
通过制定DFMEA（设计潜在失效模式）和 PFMEA（过程潜在失效模式），保证产品开发的成功率。
此外公司还通过运用SPC、六西格玛管理、QC 小组、过程审核、产品审核、精益生产等工具及方法对生产过程进行优化和改进。
通过质量管理体系在企业的全面实施，产品出厂合格率实现了100%，客户满意度达到了100%；技术中心的创新成果带动了企业快速发展,专利产品年销售收入占全部销售收入的由五年前的不足10%增加到了30%以上，企业的销售收入、利税等主要经济指标,连续三年保持了10%以上的速度增长。
优良案例七
整合管理体系 规范生产流程
山东三兴食品有限公司一家以出口脱水蔬菜加工为主的现代化食品加工企业。
作为出口企业，公司急需解决与发达国家农业化学品残留限量标准的对接及增强客户对公司实验室检测结果的认可度两大难题。
企业质量管理体系建设的经验做法1.实行合同基地管理制度。对农业化学品的投入进行管理，对原料种植过程进行监控，进行收获前抽样检测，优先从合同基地采购原料。2.提升实验室管理水平。通过外出培训，客户交流的形式对实验室操作人员进行培训，组织参加检测能力验证，对于不能检测的项目，定期送第三方实验室检测验证和比对。3.提高机械化程度。提升各个工序操作的机械化程度，实现机械化和半机械化操作，减少人为操作因素引起的质量偏差。4.整合质量管理体系。整合原有BRC、出口食品卫生、犹太和清真管理体系的要求，减少总体记录数量，同时实行电子化记录。5.引入ERP管理系统。以质量管理体系和ERP系统确定的工作流程对各项工作进行规范和管理，实现了各工序信息共享。
通过提升行动，公司员工从高峰时期的350人减少到现在的180人，提高了工作执行效率，节约了管理成本，更加适应了疫情期间客户远程视频审核要求。
优良案例八
规范管理 稳步提升
临沂高新区鸿图电子有限公司集研发、生产、销售于一体，专注于汽车制动磨损传感器、ABS轮速传感器制造。
为应对公司快速发展需求，公司建立并运行了质量管理体系，从人员管理、供应商管理、生产管理入手进行提升。
1.强化人员管理。推行三级培训（公司别、部门别、班组别），关键人员岗前培训率100%；各部门建立考试题库，每季度安排员工考试；组织人员外出学习，推行KPI激励机制，提升员工整体技能水平和素质。
2.强化供方管理。完善公司原材料供方的合格评定和绩效管理：增加供应商审核频次，对21家供方每年现场审核一次;更新完善原材料检测标准，引入二次元、三坐标等更精准的检测设备，提高测试精度，对A类物料，做到生产过程发现批量不良次数为0，入库检验合格率99.5%以上；完善供方绩效监控，建立淘汰机制，优化供应商队伍。
3.强化生产管理。加深戴明环的应用，做到事事有措施、有跟踪、有验证；铆接工序引入自动监控设备，实现在线100%检测铆接拉力；注塑工序引入x光透视设备探查，防止磨损极限失效；推行成品定期抽检制度，保证主机系列所有型号1年内全部抽检一遍；引入MES生产管理系统，实现工厂数字化、智能化管理。
通过体系的引入及推行，公司有了全方位的提升：1.成品一次检验合格率显著提升，由体系引入前的95%提升到99.95%以上；2.生产管理更加有序，生产效率提升20%；各岗位关键绩效指标数据可获得率100%；3.客户群体提升，由体系引入前的售后市场，进入国内商用车主机市场；4.客户满意度持续提升，客诉下降80%以上，客户满意度95%以上。
优良案例九
实施精益管理 实现降本提质
山东兰桥环保建材科技有限公司主要生产经营保温装饰一体板、苯板、挤塑板、改性岩棉、内外墙涂料、砂浆等系列建材。
经过梳理企业主要存在以下质量管理问题：生产现场管理混乱、生产过程控制能力差、工艺指导作用不足等。
企业通过完善和强化过程管控，提高了产品质量和生产效率。
1.引入 6S管理，根据精益生产现场要求和生产区域安全控制要求，绘制整理、整顿、安全草图，调整生产区域资源定置、布局，实施看板管理作业。
2.建立各工序岗位生产流程清单，对每个工序岗位进行质量考核，对各关键质控点进行监控；制定经营会计分析日报表，对生产直接成本和加工成本实时监控分析。
3.精益生产策划与过程监督，明确各过程/流程的工序参数、产品特性指标控制界限和放行的准则,形成柔性化生产计划和生产工艺指导书，确定控制边界，实施精益管理。
4.强化工艺指导准则作用，改进后结合产品特性要求设定各关键过程绩效参数值，增加特性控制指标及产品关键工序用设备型号、精度等要求。
通过生产过程质量考核,公司的一次交验合格率由原来的 91%上升至96.36%，减少了返工返修报废所造成的料、工、费的损失，质量成本得到有效控制，企业经营成良性发展态势。
优良案例十
依托管理体系 提高管理水平
山东路美交通设施有限公司是一家集研发、生产、销售、施工、养护为一体的道路标线综合型服务企业，主要从事道路标线涂料、道路划线设备、道路养护设备、交通标志标牌等交通安全配套产品的研发生产与销售。
经过梳理企业目前面临工作人员检验技能方面比较欠缺、组织机构多重领导执行力差，业务流程管理不够精细化三个问题。
一是进行文件整合。公司编制《质量管理手册》一套，做到重点保证质量、安全、环保等体系关键管理内容的前提下，将财务资产、计划经营、成本核算、仓储物流、生产领料、技术检验等管理全面纳入体系，进行管理手册整合，同时进行程序文件和作业文件整合。
二是建立质量责任制。在企业内部建立健全各级质量责任制，配备内审员十名，通过目标管理和责任考核来保证质量管理体系有效运行。
三是做好计量、标准工作。配置科学完善的计量检测设备、仪器，建立合理并相对稳定的溯源关系，严格生产过程中各环节的检验及检测。
企业建立并运行质量管理体系以来，质量管理水平得到不断提升。
