一、企业简介
山东吉承装饰材料有限公司成立于2016年7月，注册资本360万元，占地面积约53360平方米，现有员工200余人，拥有18条人造板生产线，年产人造板30000立方米，主要产品包括：生态板、家具板、无醛板、普通胶合板、LVL胶合板、LVB胶合板等，通过了质量管理体系认证。自2021年1月被确定为省级小微企业质量管理体系提升试点企业后，公司抓住有力时机，突出问题导向，深入排查质量管理体系中存在的问题，提升全过程质量管理水平。
二、企业质量管理中存在的问题
经过排查，企业质量管理最突出的问题是过程控制不精细、不精准，主要以生产车间工人的经验进行控制，产品质量不稳定，产品的平均合格率为95％-96%，返修造成了工时和成本的增加，并带来质量投诉问题。究其原因，主要在于没有建立行之有效的管理制度和统一的工作标准，质量管理大而化之，导致生产过程管理无序，“人治”无法保障产品的最终质量稳定。
三、企业质量管理体系建设的经验做法
（一）制定质量方针目标，全员树立质量意识
公司负责人亲自抓，制定了质量方针：自己满意，下属满意，顾客才能满意；单块合格，拼接合格，横竖总是合格；以人为本，科技领先，实现产品质量持续改进。质量目标：产品质量“三检”制度的实现率达到100％；产品满足顾客要求成品的检验合格率99%以上。通过内部会议、微信群、宣传栏等方式向管理人员和一线人员传达，形成了全员同心、同力、同向抓质量的良好氛围。
（二）加强人力资源培训，建立健全管理机构
1、强化从业人员培训。明确生产过程关键工序，要求从业人员必须具备相应的岗位工作能力。为确保从业人员的工作能力与岗位需求相匹配，公司对新上岗员工和特殊工种人员进行相应培训，让每位员工都认识到自己所从事的活动对质量管理的重要性，具备适配岗位的工作能力，并通过面视、实际操作等方式验证培训的有效性。
2、健全质量控制机构。选配素质高、专业能力强的人员组建了近20人的质检队伍，搭建起了公司、车间、班组3级质量管理体系，实行一级抓一级，一级保一级、一级管一级的闭环式质量管理措施。建立公司化验室，配备相应检验设备和专职化验人员，满足对胶合板产品含水率、甲醛释放量、胶合强度、浸渍剥离等常规项目的检验能力，便于对产品质量的即时检验。
（三）建立全过程的质量管理模式
根据各车间生产工艺识别出完整的生产过程，然后按照产品的生产过程逐项进行质量控制，对公司所有的进厂原料实行“类检”和“包检”制度，对采购的各类生活加工所需要的主要材料实行进厂检验、过程检验和最终检验，对各工序实行质量标准考核制和质量“三检”制度，对于不达标的产品坚决不能流转到下道工序；发生质量问题时，逐级追查质量包保责任人；在终端过程实行产品发货前的最后检验，不合格产品坚决不出厂。
其次，对影响产品质量的预压、热压、砂光等关键工序进行精细化管理。逐一制定作业指导书，将各项指标量化。充分运用统计技术控制质量波动，要求过程的质量记录完整准确，并根据用途按期保存等，确保生产全过程可查可控。
（四）强化产品标准、内控标准及合同标准的管理
其一，把执行的国际标准、客户标准、国家标准、行业标准等列为受控文件；其二，编制严于国家标准、行业标准的企业内控标准；其三，依据产品标准和合同要求，配备相适应的设备、工艺、测试手段、监控措施、人员培训和适宜的生产环境，并定期评价设备的适用性、监控措施的充分性、人员培训的有效性。通过以上措施，明确了各环节质量控制的要求，对各项指标进行了量化，提高了质量控制的准确度。
四、质量提升效果
通过贯标、认证和持续改进，企业质量管理水平稳步提升，体现在以下几方面：
1、一次合格率平均达到98%-99%，返修后二次合格率高于99%。
2、形成了有效的约束机制，内部管理更加规范，以砂光工序为例，工人空岗情况减少，砂光机空转率明显下降，工作效率提高20%-25%，成本相应降低。
3、企业对影响产品质量的各种因素与各个环节实现持续有效控制，保证了产品质量与服务质量，对比建立质量管理体系前，年顾客投诉量下降约50%。
4、产品市场竞争力稳步增强，市场销路逐步拓宽，2021年前三季度与去年同期相比，公司业务量同比上升15%。
五、启示
随着企业由小到大，由弱到强，必然要从靠经验管理向靠体系管理转变。通过开展质量管理体系认证提升，实现了对人员、设备、原料、方法、环境等因素的科学化、规范化管理，企业在质量意识、制度建设、生产管理、技术改进、质量效益等方面得到充分有效的提升，为企业高质量发展奠定坚实的基础。
