企业所属行业：电气机械和器材制造业 行业代码：38
一、企业负责人感言
在公司发展的关键阶段，我们面临着一个核心抉择：是继续追求规模扩张，还是沉下心来苦练内功，夯实质量根基？我们选择了后者。事实证明，这条以质量认证和管理体系为抓手的内生性增长道路走对了。它并非一纸证书，而是一场深刻的自我革新。通过将七大体系融合贯通，并将APQP、FMEA等质量工具从‘纸上流程’变为‘肌肉记忆’，我们不仅稳定了产品性能，赢得了行业巨头的认可，更重要的是，我们在全体员工心中树立起了‘质量是尊严’的信仰。现在，‘HR（为企业简称）制造’已成为客户心中可靠、高端的代名词，这正是我们持续推行质量提升行动最宝贵的成果。
二、企业简介
山东海容电源材料有限公司自2012年成立以来，便深耕于锂电池电解液这一高技术领域，现已发展成为一家集研发、生产、销售及技术服务于一体的国家级高新技术企业和专业服务商。公司产品线覆盖动力工具、新能源汽车、储能系统三大核心领域，构建了多元化的市场格局。凭借过硬的产品质量与技术服务，公司与诸多国内新能源领军企业构筑了长期稳定的战略合作生态，并成功进入多家国际高端客户的供应链体系。公司规模持续扩大，拥有年产17000吨电解液的先进产能。在质量管理方面，公司构建了严密的“大质量”管理体系网络，先后通过了ISO9001、IATF16949、ISO14001、ISO45001、知识产权管理体系、信息安全管理体系和社会责任管理体系共七大认证，为企业的可持续发展奠定了坚实的管理基础。
三、提升前主要问题及原因
在公司业务高速增长的初期，一系列质量管理层面的挑战也随之浮现：
（一）质量波动与客户投诉。虽然产品整体合格率较高，但在一致性上存在波动，偶尔出现的批次性问题会导致客户投诉。根本原因在于生产过程控制精细化不足，对潜在失效模式的预防性分析不够深入，质量问题往往在发生后才能被发现和解决，处于被动应对状态。
（二）体系运行“孤岛化”。公司先后引入了多个管理体系，但在初期，这些体系往往由不同部门分管，形成了“各扫门前雪”的局面。质量、环境、安全等体系间的协同效应未能充分发挥，流程存在交叉甚至冲突，不仅增加了管理成本，也降低了整体运营效率。
（三）质量工具应用“两张皮”。尽管组织员工学习了五大核心质量工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC），但在实际应用中，有时仍停留在为满足客户要求而准备文件的层面，未能真正与产品设计、生产工艺深度融合，工具的价值没有完全释放。
（四）追溯性与效率瓶颈。随着产量提升，原有的生产与仓储管理主要依赖人工记录和传统ERP，信息流与实物流匹配存在延时，产品全生命周期追溯不够精准、高效，在应对客户精准查询或质量追溯时，需要投入大量人力与时间。
四、提升行动取得的成效
通过为期三年的系统性质量提升行动，该公司在多个维度取得了显著成效，具体数据对比如下：
关键指标 | 提升前 | 提升后 | 提升效果 |
产品一次验收合格率 | 约99.5% | 100% | 实现零缺陷交付，质量稳定性达到新高度。 |
关键过程能力指数(CPK) | ≈1.33 (基本达标) | ≥1.67 | 过程稳定性大幅提升，远超行业基准，达到卓越水平。 |
客户投诉闭环处理周期 | 平均7个工作日 | 平均4个工作日 | 响应与解决速度提升约40%，客户满意度显著提高。 |
管理体系 整合程度 | 多个体系独立运行 | 7大体系深度融合，一体化运行 | 管理流程精简，重复性工作减少约30%，效率提升。 |
产品全流程 追溯效率 | 人工排查需数小时 | MES系统扫码 即时精准追溯 | 实现分钟级精准定位，极大提升客户信任与内部管控力。 |
此外，该公司的品牌影响力不断增强，连续荣获“滨州市市长质量奖”、“山东知名品牌”、“山东优质品牌”等重量级荣誉，其产品被行业权威媒体评为“备受客户信赖产品”，综合实力稳居全国同行业前列。
五、提升行动主要亮点
（一）战略引领：构建“大质量”融合管理体系
公司高层将质量提升至战略高度，决心打破管理体系间的壁垒。成立了跨部门的体系融合工作组，由管理者代表直接领导，对ISO9001、IATF16949、ISO14001等七大体系的条款要求进行逐一比对、整合，绘制出统一的“过程关系图”，将原本分散于不同手册的程序文件整合为一套《融合管理体系手册》。例如，将内审活动整合为“一体化审核”，一次审核即覆盖所有体系要求，极大地减轻了基层员工的负担，使大家能将更多精力投入到实质性的质量改进中。这套“大质量”框架确保了公司各项活动在合规、高效、风险可控的轨道上协同运行。
（二）工具落地：让五大核心工具从“文件柜”走向“生产线”
先进的质量工具若不能落地，便是空中楼阁。为此，公司采取了“学、用、评”相结合的推进策略：
1.学以致用：聘请资深专家，针对研发、工艺、生产、质量等部门开展APQP和FMEA的实战培训，要求每个新产品项目都必须完整运用APQP流程，并编制详实的DFMEA和PFMEA。例如，在某个新配方电解液开发中，通过FMEA分析提前识别出灌装环节可能存在的金属离子污染风险，并针对性改进了包装容器内衬材质，从设计源头杜绝了潜在质量问题。
2.用数据说话：全面推行SPC和MSA。在生产线的关键工序点设置了SPC控制图，实时监控粘度、水分等关键指标的波动趋势，变事后检验为事中预防。同时，定期对所有检测设备进行MSA分析，确保测量数据的准确性与可靠性，为质量决策提供了坚实的数据基础。
3.闭环管理：对所有客户投诉和质量异常，强制采用8D报告形式，并熟练运用鱼骨图、5Why分析法，从人、机、料、法、环、测六个维度深挖根本原因。确保每一项纠正与预防措施都得到有效执行和验证，形成完整的PDCA循环，防止问题再发。
（三）技术赋能：打造信息化、自动化的“智慧质量”平台
公司不惜投入，致力于通过技术创新提升质量管理水平。
1.ERP与MES系统集成：在原有ERP系统基础上，引入了基于MES（制造执行系统）的生产质量追溯及仓储管理系统。现在，每一桶出厂的电解液都拥有唯一的身份条码，记录了从原料批号、生产线别、操作人员、工艺参数到出厂检验数据的全链路信息。客户扫描桶上二维码即可获取关键信息，公司内部更可实现从客户订单到具体生产桶的秒级反向追溯，质量管控的粒度与效率发生了质的飞跃。
2.推进自动化改造：在一期和二期项目中，大规模采用自动称重系统、自动化包装线和生产调配线，最大限度地减少了人为操作带来的变异，保证了产品配方的精确性和批次间的高度一致性。
（四）文化筑基：培育全员参与、持续改进的学习型组织
公司坚信，优秀的质量最终依赖于每一位员工。公司以创建“学习型组织”为目标，通过TQM（全面质量管理）和卓越绩效模式的导入，营造了浓厚的质量文化氛围。定期举办“质量月”、技能比武、改善提案活动，鼓励一线员工发现并解决身边的微质量问题。建立了覆盖全员、分层级的培训体系，确保从高管到一线操作工，都具备与其岗位相匹配的质量意识和技能。如今，“第一次就把事情做对”已成为员工的自觉行动。
六、启示
山东海容电源材料有限公司提升实践雄辩地证明，对于致力于在激烈市场竞争中脱颖而出的制造企业而言，深入推行质量认证与卓越管理并非成本负担，而是回报巨大的战略投资。其成功经验在于：以体系融合构建管理框架，以工具应用夯实过程控制，以信息技术赋能质量效率，以文化建设凝聚全员共识。这套“四位一体”的系统性方法，不仅有效解决了小微企业成长过程中的典型质量管理痛点，更锻造了企业难以被模仿的核心竞争力，为同类企业实现提档升级提供了极具借鉴价值的范本。
